Aplicații și probleme comune ale motorului liniar în unelte CNC
Odată cu dezvoltarea continuă a industriilor de înaltă tehnologie, cum ar fi industria de apărare, aerospațială, automobile și microelectronică, se impun cerințe mai mari în industria prelucrătoare. Prelucrarea de mare viteză și prelucrarea ultra-precisă au devenit cele două teme ale dezvoltării viitoare a industriei mașinilor-unelte. Sistemul tradițional de antrenare a mașinilor este mecanismul "motor rotativ + șurub cu bilă". Acest tip de sistem de antrenare implică multe părți intermediare, inerție de mișcare mare, iar șurubul cu bilele are limitări fizice, astfel încât viteza liniară, accelerația și precizia de poziționare sunt limitate, ceea ce nu poate satisface nevoile de prelucrare cu viteză foarte mare și de mare precizie ; Motorul liniar a atras atenția oamenilor. Produce direct mișcare liniară, structură simplă, inerție de mișcare mică, rigiditate ridicată a sistemului, caracteristici bune de răspuns rapid, poziționare precisă la viteză ridicată și forță mare, în special viteza de mișcare și accelerație mai mare decât șurubul cu bilă. De câteva ori, programul de lucru poate fi infinit de lung, cu mai puțină întreținere și durată lungă de viață. Aceste avantaje îl fac o componentă ideală pentru unitățile moderne de alimentare cu mașini.
Problemele tehnice principale ale motoarelor liniare în aplicațiile mașinilor-unelte sunt în principal pentru motoare lineare AC în servo-sisteme de alimentare cu mașini-unelte. Ele sunt de asemenea împărțite în tipuri sincrone și inductive. Odată cu apariția materialelor magnetice permanente cu pământuri rare de neodym (NdFeB) și îmbunătățirea performanțelor de cost, dezvoltarea motoarelor liniare sincrone cu magnet permanent a devenit principala și cea mai răspândită. Folosind astfel de motoare lineare pe mașini-unelte de mare viteză și de înaltă precizie ca exemplu, sunt analizate problemele-cheie care trebuie depășite.
I. Probleme adiabatice și de disipare a căldurii Când motorul linear cu magnet permanent funcționează, bobina se va încălzi datorită pierderii cuprului și pierderii de fier, ceea ce aduce mai multe efecte negative:
(1) Defecțiuni vechi sau deteriorarea stratului izolator al bobinei, făcând bobina incomodă să treacă un curent mai mare, astfel încât să nu poată fi generată o împingere mai mare.
(2) O creștere a temperaturii va schimba punctul de funcționare al magnetului permanent.
(3) În cazul în care căldura este transferată pe masa sau pe șina de ghidare, deformarea termică va afecta precizia prelucrării. Prin urmare, în special pentru motoarele liniare cu tambur plat, trebuie scăzută temperatura. Temperatura maximă a oțelului magnetic nu trebuie să depășească 70 ° C, iar temperatura bobinei nu este mai mare de 130 ° C. Pentru bobinele mobile și motoarele liniare cu magnet în mișcare, bobina poate fi răcită; cu toate acestea, motorul magnetic linear aflat în mișcare, în conformitate cu cerințele de ultra-precizie, ar trebui să adopte o metodă de răcire cu dublu strat, cu sistem de monitorizare a senzorului de temperatură. În general, motoarele în formă de U nu necesită măsuri de răcire datorate cauzelor structurale.
În al doilea rând, probleme de izolare magnetică și de protecție Masina de tăiere a mașinii, pilitura de fier, praful etc. poate polua motorul și chiar poate bloca spațiul de aer, astfel încât motorul trebuie să fie închis.
Oțelul cu magnet permanent are o atracție puternică pentru materialele feromagnetice. Din motive de siguranță, ar trebui să fie ecranat magnetic și închis cu un capac din oțel inoxidabil. Ar trebui să existe un dispozitiv de absorbție a șocurilor și un întrerupător electronic de limitare la ambele capete ale motorului linear pentru a împiedica coliziunea șocului de control. Pentru a proteja cablul de cablu, cablul de semnal de ieșire trebuie să fie ecranat.
În al treilea rând, șinele de ghidare liniară sunt obligate să suporte sarcina, să se adapteze la mișcarea de mare viteză și să asigure precizia. Șina de ghidare trebuie să țină cont de mărimea cursei, de caracteristicile mecanice, de precizie și de capacitatea de rulare a vitezei.
În general, ghidajele liniare (cu bile sau role) sunt utilizate pentru a asigura paralelismul în timpul instalării. Pentru cerințele de ultra-precizie, poate fi utilizat un ghid aerostatic.
Odată cu inovarea continuă a procesului de fabricare a motoarelor liniare, a scării de producție și a scăderii prețului materialelor magnetice permanente și a produselor electronice, costul motoarelor liniare scade cu o rată de 20% pe an, iar perspectivele de aplicare pe mașinile-unelte sunt largi. Dar această aplicație este un lucru nou, la urma urmei, fie că este vorba de un motor liniar în sine sau de o tehnologie CNC potrivită, potențialul este excelent. China este o țară mare de fabricație și are un drum lung de parcurs pentru a dezvolta echipamente CNC de înaltă calitate.
Dacă doriți să cumpărați un motor de procesare a produselor alimentare, vă rugăm să acordați atenție motorului multifuncțional.
