Dezvoltarea mecanizată a înfășurărilor mici ale motoarelor
Procesul mic de înfășurare a motorului a fost operat de mult timp, cu o intensitate ridicată a forței de muncă și o eficiență scăzută a producției, care nu este în concordanță cu alte procese de producție auto și nu satisface cerințele producției în masă. Prin urmare, mecanizarea și automatizarea vracului este principala tendință în dezvoltarea proceselor mici de fabricare a benzilor de motor. În ultimii ani, mecanismele de automatizare și automatizare a automobilelor în vrac din China au obținut anumite rezultate, iar echipamentele automate încorporate au intrat treptat pe unii producători de motoare.
Mecanismul mecanic de înfășurare mecanic mic este împărțit în metodă directă și metodă indirectă. Doamnă Participă la schimbul de conținut cu dvs. astăzi.
1 metoda direct încorporată
Metoda directă se numește și metoda de înfășurare dreaptă. Acesta este de a conduce direct sârmă în miezul slot, care este utilizat în cea mai mare parte pentru rotor AC sau bobina de armare DC încorporat. Aplicarea practică a mașinii pentru linia de înfășurare a rotorului sau a armăturii este, în general, echipată cu dozare automată, schimbare automată a postului, strângere automată a piesei de prelucrat și a altor dispozitive, structura fiind mai complicată.
2 metoda indirectă încorporată
Metoda indirectă este de a înfășura sârma într-o bobină și apoi în fanta de bază, care este utilizată în cea mai mare parte pentru înfășurarea în vrac a statorului. Utilizate în mod obișnuit sunt metode de tragere și una este metoda șocului electromagnetic.
Metoda de tragere este adesea folosită pentru înfășurări concentrice cu un singur strat, care pot fi trase într-o singură treaptă sau în mai multe etape, iar plinătatea rezervorului poate ajunge la aproximativ 75%. Principiul funcționării mașinii de sârmă desprinse: degetul de ghidare se extinde în cercul interior al miezului de fier și funcția sa este echivalentă cu extinderea crestăturii miezului de fier în direcția axială. Poziția fiecărui deget de ghidare este opusă dintelui, iar indicele de ghidare este egal cu numărul de dinți. Bobina este montată prealabil pe degetul de ghidare. Când avansatorul avansează, marginea bobinei este trasă în fanta de-a lungul canelurii de reținere a degetului de ghidare, iar dinții de pe împingător împing toate firele care rămân în vecinătatea fantei în fanta. Distanța dintre laturile canalului de ghidare trebuie să fie egală cu multiplu diametrului firului, pentru a împiedica blocarea firului atunci când acesta intră în canelură. Mânerul slotului este împins în slot de-a lungul marginii bobinei, apăsând firul care a intrat în slot. Capetele bobinelor se scot din degete pe măsură ce împingătorul avansează la cursa pentru a menține capetele aliniate.
Metoda de impact electromagnetic folosește un condensator pentru descărcare, produce un impuls electric, generează un curent puternic și o forță de impact electromagnetic în bobină, împinge bobina în stator sau în fanta rotorului, iar gura clopotului capătului bobinei este formată din inerţie. Deoarece forța electromagnetică este mare, firul este deformat prin presiune după ce a fost introdus în canelură, iar partea bobinei este comprimată strâns în canelură, iar rata maximă a canelurii poate ajunge la 80% sau mai mult.
Atunci când se folosește metoda impactului electromagnetic, bobina care urmează a fi încorporată este introdusă mai întâi în canelura propulsorului bobinei, propulsorul este aranjat în miezul statorului, canelura este aliniată cu fanta statorului și este format un canal pentru a ghida sârmă în canelură. Un dispozitiv nemagnetic de scurtcircuit (adică un inel de scurtcircuit, realizat din cupru sau aluminiu) este fixat la capătul inferior al elicei. Când bobina condensatorului este descărcată și un curent pulsatoric este aplicat bobinei care urmează să fie încorporată, un flux magnetic este generat în miezul propulsorului, iar dispozitivul de scurtcircuit este generat. Curenți turbionari inductivi și flux. Cele două fluxuri magnetice se resping reciproc și generează o forță respingătoare care împinge bobina în slotul pentru miezul statorului.
Întreprinderile aflate în procesul de integrare mecanică vor experimenta grade diferite de funcționare. Dacă tratamentul prealabil este necorespunzător, rata de eșec va fi mai mare după punerea în funcțiune. În comparație cu operarea manuală pură, factorul uman este exclus, deoarece echipamentul nu poate fi obiectiv. Terenul simte inadecvarea unor procese. În special, producția mecanizată este mai potrivită pentru producția de masă și nu este aplicabilă atunci când specificațiile sunt nedorite.
