Analiza și îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a uneltelor semi-axiale
În prezent, există aproximativ două tipuri de procese de prelucrare a mașinii angrenajelor semi-axiale:
1 fin finit forjat → tăiere la rece → împușcare împușcată → găurire → suprafață mică, gaură interioară → cerc exterior, suprafață de montare, conul din spate → curbarea splinei interne → tratament termic → șlefuirea cercului exterior, suprafața de montare.
Procesul principal din Procesul 1 este prezentat în Figura 4.
Forare - suprafață mică, gaură interioară - rotundă exterioară, suprafață de montare, conul din spate - cerc exterior de șlefuire, suprafață de montare
2 precizie calitativă calitativă → împușcare cu suflare → suprafață mică de capăt, cerc exterior, suprafață de montare, conul din spate → tăiere la rece → găurire, gaură interioară → curbarea splinei interne → tratament termic → măcinarea cercului exterior, suprafața de montare.
Poziție frontală mică, cerc exterior, suprafață de montare, conul spate - găurire, gaură interioară - cerc exterior de slefuire, suprafață de montare
Comparând frontul fierbinte și prelucrarea ulterioară a celor două trepte de viteză de mai sus, se poate observa că în procesul 1 există multe pre-procese calde, ceea ce conduce la mai multe echipamente de procesare, mai multă forță de muncă și un control dificil al calității.
Procesul de finisare termică în cele două procese nu este literalmente diferit, dar se poate vedea din diagrama de proces că diferența fundamentală dintre cele două este că criteriile de poziționare sunt diferite în timpul prelucrării.
Procesul 1 se bazează pe poziționarea laterală a cheii spline interne și pe măcinare. Producătorul care execută procesul trebuie să îndeplinească doar cerințele modelului și să respecte comportamentul mecanic al producătorului de osii conform acceptării figurii. Nu există principiu de lucru din diferențial. Comportamentul pe termen scurt al stării de lucru a angrenajului și a forței și cuplului de transmisie sunt analizate cu atenție. Splinea interioară a angrenajului semi-axial este în concordanță cu splinea exterioară a axului mașinii. Este o fixare la distanță, care transmite doar cuplul generat de diferitele viteze unghiulare ale celor două axe ale celor două axe cauzate de rotirea stângă și dreaptă a roților.
Dacă este copiat mecanic în conformitate cu modelul utilizatorului, pentru a face față splinei interne drept referință, detectarea feței de capăt, a capătului cercului exterior și a bătaiului radial sunt obligate să fie deformate prin splinea splinea internă (în ceea ce privește materiile prime curente pe piața internă, uleiul de răcire) Și starea actuală a procesului de răcire, deformarea splinei de tratament termic este dificil de obținut un control eficient și stabil ca în țările străine) și să slăbească controlul inelului Angrenaj.
În plus, metoda de post-procesare termică a expansiunii de poziționare a splinei interne este adesea cauzată de deformarea diferită a splinei interne și a formei neregulate, astfel încât conicul și elipticitatea găurii spline sunt diferite și uneltele componenta este în arborele cu capăt îngust. Poziția axială a părții superioare este diferită, iar înălțimea suprafeței de montare a angrenajului, care este măcinată, este de asemenea mare, astfel încât distanța de instalare a aceluiași lot de treaptă semi-axă este extrem de instabilă. Diferența axială a angrenajului ansamblu diferențial asamblat diferențial este instabilă și apare adesea fenomenul cardului de punct și spațiul mare în timpul procesului de rotație, astfel încât lucrătorii de asamblare de pe linia de asamblare schimbă frecvent garnitura de reglare și afectează eficiența asamblării. Sau atunci când ansamblul este neglijent, nu se constată că spațiul este prea mare, ceea ce va determina diferențialul să se rotească anormal, ducând la dezasamblarea finală a ansamblului.
În procedeul 2, forma dințată este poziționată, suprafața mică a capătului este presată, suprafața de montare și cercul exterior sunt măcinate, iar perpendicularitatea sau fața de capăt a suprafeței de montare față de jurnalul cilindric exterior este asigurată cu ușurință și cercul exterioară și suprafața de montare sunt Recomandarea, anti-măsurarea dințării dințate dințate dințate, este, de asemenea, mai ușor de controlat în limitele de 0,08 mm, ceea ce reprezintă o bună garanție a caracteristicilor speciale ale cercului exterior al uneltei conice, suprafeței de montare, forma și alte toleranțe geometrice. Standardul de detecție este în cele din urmă unificat cu detectarea completă finală a angrenajului, adică pe baza cercului exterior și a suprafeței de montare a angrenajului cu arbore, cu gaura interioară și suprafața sferică a se utilizează uneltele planetare ca referință, iar rularea menționată mai sus este verificată pe detectorul complex special pentru angrenaje. Domeniul de detectare a distanței de instalare a unei perechi de trepte de viteză, mărimea spațiului lateral, dimensiunea și poziția zonei de contact a suprafeței dintelui și altele asemenea sunt similare cu reproducerea reală a ansamblului, detectarea și starea de lucru în carcasa diferențială.
Aceasta realizează în principiu uniformitatea referinței de poziționare, a referinței de detectare și a referinței de asamblare sau a referinței de lucru în timpul procesării angrenajului diferențial diferențial, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea preciziei de prelucrare a angrenajului și pentru a evita pierderea preciziei cauzată de conversie de referință, îmbunătățind astfel utilizarea echipamentului. viaţă.
