Defecțiune fatală în bobina bobinei
● Aranjamentul firului solenoid al bobinei nu este curat sau chiar încrucișat, ducând la înfășurarea rapidă a procesului de înfășurare, cauzând distrugerea sau deteriorarea izolației conductorului electromagnetic însuși, iar performanța izolației este degradată.
● Arborele magnetului este deteriorat, cauzând pătrunderea unor fire în gaura bobinei, iar stratul izolator al firului electromagnetic va fi grav afectat. Dna a participat la scenă și a văzut o astfel de scenă și performanța operatorului.
Cerințe de înfășurare a bobinei: în timpul procesului de înfășurare, tensiunea este stabilă și tensiunea este uniformă, asigurându-se că 匝 și 匝 sunt aranjate în mod corespunzător pentru a se asigura că calitatea gelului ulterior îndeplinește cerințele. Dna participat la site-ul este în mare parte mașină automată de bobinare, firul electromagnetic original nu a fost tras greu și problema nu ar trebui să apară, munca de pregătire a axei parțiale nu este suficient de detaliu, lăsând un pericol fatal ascunse la procesul ulterioare .
Controlul procesului de gelation
Procesul de gelifiere este o legătură extrem de importantă. Temperatura de gelatinizare trebuie să fie adecvată pentru a se asigura că adezivul se poate topi și pătrunde pe deplin, iar bobina este solidificată într-un întreg.
Probleme actuale în timpul procesului de gelifiere: 1) Firul electromagnetic nu îndeplinește cerințele și nu poate fi gelatinizat. 2) Depozitarea și îmbătrânirea sârmei electromagnetice determină calitatea lipiciului să nu fie ridicată sau necalificată. 3) Temperatura și timpul de gelare nu sunt controlate cu exactitate.
Controlul procesului în sus
Procesul este completat de matrița și echipamentul necesar. Accentul acestei părți este controlul calității capătului bobinei. Dacă proiectarea sau fabricarea matriței este nerezonabilă, va duce cu ușurință la o deformare severă a părții de îndoire a bobinei, ducând la deteriorarea parțială a izolației electromagnetice a firului. Cea mai imediată consecință a acestei probleme este defecțiunea turn-to-turn.
Procesul de imbracaminte
Izolarea foliei este partea cea mai greoaie a fabricării bobinei și partea cea mai dificilă de controlat. Numărul de straturi de ambalaj motor cu diferite tensiuni nominale este diferit. Materialul utilizat este banda de mica. Cel mai greu de controlat este conformitatea laminării cu bandă mică.
Partea dreaptă a bobinei este, în general, un pachet de mașini complet automatizat, care este ușor de asigurat că raportul de suprapunere al coșului este coerent. Unele fabrici au, de asemenea, ambalaje manual, adesea datorate factorilor umani, raportul de suprapunere este inconsistent, sau apar uneori probleme groase sau subțiri. Bobina groasă izolată nu poate intra în slot, iar izolația este subțire, iar tensiunea de rezistență nu depășește cerința.
Controlul tensiunii în timpul procesului de înfășurare a bobinei este foarte important. Acest lucru se manifestă în special în procesul manual de îmbrăcare la sfârșitul bobinei. Dacă slăbirea pansamentului provoacă un spațiu de aer între izolație, acesta reprezintă un pericol de calitate.
Dna a participat la vizită și a văzut mica folosită de operatorul cu praf evident căzând. În procesul de procesare a bobinelor, acest fenomen al picăturilor de praf este foarte rău, componenta principală a benzii de mică cu rezistență la presiune ridicată și rezistență la coroziune este mică, proporția de mică este redusă, iar consecința directă este că bobina este necalificată.
Un alt aspect al procesului de ambalare a izolației este îmbrăcarea benzilor de rezistență ridicată și joasă după finalizarea pansamentului de mica. Funcția banda de rezistență ridicată și joasă este de a echilibra câmpul electric pentru a preveni corona, iar zona de rezistență scăzută este folosită pentru partea dreaptă, iar zona de rezistență ridicată este adoptată pentru intersecția latului drept și a capătului , iar benzile de rezistență ridicată și joasă trebuie să fie fără obstacole.
Dna la locul vizitei sa constatat că există o bandă izolatoare autoadezivă pentru a izola benzile de rezistență ridicată și joasă, adică banda izolatoare autoadezivă este utilizată pentru a fixa banda de rezistență scăzută și apoi banda de rezistență ridicată este reînnoită. Funcționalitatea este puternică, iar efectul anti-halatare este mult redus. .
