Rezumatul proiectului și procesul
Premiul al treilea din China Huadian Group Science Award și progresul tehnologic
Proiectul 2x660MW răcit cu aer a centralei electrice Huadian Tuyou a fost redeschis de către Comisia Națională pentru Dezvoltare și Reformă în martie 2014, ca răspuns la cerințele naționale de reducere a personalului și de sporire a eficienței și de îmbunătățire a productivității muncii. Pe parcursul perioadei de infrastructură sa decis efectuarea cercetării și implementării aplicării sistemului de control integrat DCS.
Întregul sistem integrat de control integrat al DCS a fost implementat timp de 18 luni de la punerea în aplicare la producție, atingerea efectului de implementare așteptat și realizarea cu adevărat a modului de control al întregului sistem DCS control centralizat.
Contextul și obiectivele proiectului - Îmbunătățirea competitivității pieței
În prezent, instalația principală de 600MW și mai sus adoptă în principiu sistemul de control descentralizat pentru a pune în aplicare controlul centralizat al cuptorului, mașinii și electricității. 1 ~ 2 insotitori omnipotent de serviciu pot fi înființate, plus 1 ~ 2 pe site-ul personalului de patrulare pot satisface unitatea start-up. Operarea normală și tratarea condițiilor de accident. Există încă multe moduri de control în atelierul auxiliar și există încă loc pentru optimizare. Atelierul auxiliar adoptă sistemul de monitorizare DCS bazat pe tehnologia informatică și construiește o rețea de sistem de monitorizare și management al informațiilor la nivelul întregii fabrici împreună cu DCS a centralei principale, care a devenit necesitatea construirii noilor centrale electrice.
- adevăratul "control mare"
Integrarea DCS a altor centrale electrice locale nu a atins adevăratul control al integrării. Majoritatea centralelor electrice au propriile lor stații electrice de eliminare a prafului și de producere a hidrogenului, folosind sisteme PLC locale sau sisteme DCS cu diferite branduri de la mainframe. Centrala electrică Huadian Tuyou va electriza electricitatea. Producția de hidrogen este de asemenea inclusă în sistemul de control DCS pentru a realiza controlul centralizat al DCS în toate subsistemele, cum ar fi apa chimică, apa intermediară, apele uzate industriale, transportul cărbunelui, îndepărtarea cenușei, îndepărtarea prafului electric, desulfurarea, denitrificarea și amoniacul.
- economisirea costurilor forței de muncă
Potrivit "Standardelor de muncă ale centralelor termice", standardele de funcționare a două seturi de unități de 600 MW în unitățile de clasă B sunt: 66 persoane în camera de comandă, 17 persoane în industria chimică, 11 persoane în îndepărtarea prafului și îndepărtarea cenușă, 15 persoane în desulfurizare, un total de 109 de persoane. După integrarea întregii fabrici DCS, după implementarea modului de "control centralizat mare", au fost anulate camerele de control chimice, de eliminare a prafului, de îndepărtare a prafului și desulfurizare ale centralei electrice Tuyou și au fost instalate 15 persoane suplimentare în centralizat camera de control. Echipajul unității a fost: 86 de persoane, salvând 23 de persoane. , reducând în mod eficient costul resurselor umane.
- protecția ecologică
Proiectul a îmbunătățit nivelul echipamentelor de protecție a mediului, datele de protecție a mediului realizate, stocarea fiabilă și schimbul de date. Realizați declanșarea gazdă a dispozitivului de protecție a mediului înconjurător. Stația istorică dedicată setării desulfurizării stochează datele istorice privind protecția mediului, iar datele privind protecția mediului intră în spațiul de stocare al stației istorice a gazdei pentru a obține dublu backup redundant. Gazda și operatorii de protecție a mediului monitorizează datele în timp real ale indicatorilor de mediu pentru a evita apariția incidentelor de mediu super-circulație cauzate de comunicarea precoce.
- Reducerea costurilor de întreținere
După integrarea întregii fabrici DCS, personalul de întreținere trebuie să se concentreze numai asupra controlului unui sistem, iar hardware-ul fiecărui sistem este unificat, ceea ce reduce foarte mult varietatea și cantitatea de piese de schimb, reducând astfel costul pieselor de schimb, ceea ce este convertit în RMB 76596,97. În același timp, deoarece se poate învăța un singur sistem, personalul de întreținere a echipamentului poate fi îmbunătățit și nivelul de întreținere poate fi îmbunătățit.
- Optimizarea indicatorilor de performanță
Funcția de suflare a funinginii și integrarea DCS, funcția de suflare a funinginii este realizată în DCS, iar software-ul de aplicații avansate al sistemului DCS este utilizat pentru a realiza optimizarea suflantei și pentru a îmbunătăți eficiența cazanului.
DCS este integrat cu DEH, ETS și MEH. DEH, ETS și MEH funcționează independent. Acestea sunt gestionate de DCS. Transmisia de date a DCS și DEH, ETS și MEH este netedă, iar fiabilitatea este îmbunătățită în continuare.
Întregul ceas din fabrică este sincronizat. Sistemul DCS recepționează numai un semnal GPS-time, care realizează monitorizarea funcționării și analiza de defecțiuni a întregului sistem în baza de date GPS pentru a asigura o funcționare sigură și pentru a îmbunătăți nivelul de operare.
Emerson Total Solution
Ca furnizor al întregului sistem de control integrat DCS, Emerson oferă un sistem complet de control al experților Ovation pentru realizarea designului integrat DCS al întregului sistem gazdă și control auxiliar (desulfurizare, apă, cărbune, îndepărtarea cenușii etc.). Programul, și să coopereze în mod activ cu instalarea și punerea în funcțiune, și în cele din urmă realiza sistemul de control integrat DCS a întregii fabrici.
Pentru a face față circumstanțelor speciale legate de punerea în funcțiune și funcționarea diferitelor ateliere auxiliare în timpul construirii centralei, configurația sistemului auxiliar de comandă furnizat de Emerson, incluzând stația de inginerie, stația operator, controlor, planificarea rețelei etc., poate să îndeplinească controlul auxiliar. Cererea ca sistemul să fie pus în funcțiune în etape poate, de asemenea, să realizeze o monitorizare centralizată după finalizarea tuturor sistemelor. În timpul depanării sau reviziei pas cu pas (mai ales atunci când se ajustează strategia de control), nu va afecta funcționarea normală a altor echipamente ale sistemului de control al atelierului auxiliar.
Sistemul de comandă Ovation de la Emerson are performanțe excelente în ceea ce privește redundanța sistemului, capacitatea de comunicare în rețea și capacitatea de a gestiona algoritmii de control complexi, în timp real, fiabilitate și deschidere. Echipamentul său integrat și echipamentele de control asigură o asistență sporită. Funcționarea centralizată a sistemului de operare și performanța de întreținere a atelierului oferă o garanție.
Stația de operare centralizată de comandă este aranjată frumos.
Stațiile de operare a cărbunelui și de operare a apei chimice în camera de comandă centralizată sunt clare.
Dacă doriți să cumpărați un motor de procesare a produselor alimentare, vă rugăm să acordați atenție motorului pentru aparate de bucătărie.
