Analizați cele patru cauze de defecte de precizie și soluții ale mașinilor-unelte CNC
Precizia a fost întotdeauna unul dintre criteriile importante pentru măsurarea calității unei mașini CNC. Multe dintre mașinile prietenilor noștri și-au pierdut precizia după o perioadă de utilizare. Următoarele nouă lovituri vor întineri mașina dvs.!
1, dimensiunea piesei de prelucrat este corectă, finisajul suprafeței este slab
Cauza defecțiunii: vârful sculei este deteriorat, nu este ascuțit; mașina-mașină generează rezonanță, plasarea nu este stabilă; masina-unelte are un fenomen de crawling; tehnologia de procesare nu este bună.
Soluție: Dacă unealta nu este ascuțită după uzură sau deteriorare, retezați cuțitul sau alegeți o unealtă mai bună pentru a re-alinia unealta; aparatul va genera rezonanță sau nu este stabil, reglează nivelul, pune fundația și o fixează fără probleme; motivul pentru fluajul mecanic este de a trage. Șina de ghidare a plăcii este foarte uzată, bara cu șurub de plumb este uzată sau slăbită, masina trebuie să acorde atenție întreținerii, sârma trebuie curățată după lucru și uleiul de lubrifiere trebuie adăugat timp pentru a reduce frecarea; lichidul de răcire adecvat pentru prelucrarea piesei de prelucrat poate fi selectat pentru a îndeplini cerințele de procesare ale altor procese. În acest caz, încercați să utilizați o viteză mai mare a axului.
2, piesa de prelucrat produce un fenomen al capului cu mărime conică
Cauza defecțiunii: nivelul mașinii-unelte nu este reglat corespunzător, unul ridicat și unul scăzut, plasarea nu este stabilă; la întoarcerea axei lungi, materialul de contribuție este relativ dur, instrumentul este mai adânc, provocând fenomenul cuțitului; coșul de coadă nu este concentric cu arborele principal.
Soluție: Utilizați nivelul pentru a regla nivelul mașinii, așezați o fundație solidă, fixați mașina pentru a îmbunătăți rezistența acesteia; alegeți un proces rezonabil și o alimentare adecvată pentru a evita forța sculei pentru a face cuțitul; ajustați coada.
3. Lampa de fază a șoferului este normală, iar dimensiunea procesată a piesei de prelucrat este mare și mică.
Cauza defecțiunii: funcționarea rapidă pe termen lung a căruciorului mașinii duce la uzura șurubului de antrenare și a lagărului; precizia repetată de poziționare a suportului de scule este deviată în timpul utilizării pe termen lung; căruciorul poate reveni cu precizie la punctul de pornire a prelucrării de fiecare dată, dar mărimea piesei prelucrate se schimbă. Acest fenomen este în general cauzat de arborele principal, iar rotația de mare viteză a arborelui principal determină uzura gravă a rulmentului, rezultând o modificare a dimensiunii de prelucrare. Prelucrarea metalelor WeChat, conținutul este bun, este demn de atenție.
Soluție: Utilizați manometrul pentru a vă sprijini în partea inferioară a suportului sculei și pentru a edita un program de ciclu fix prin sistem, verificați precizia poziționării repetate a căruciorului, reglați clema șurubului, înlocuiți rulmentul; verificați acuratețea poziționării repetate a suportului de scule cu indicatorul de cadran. Reglați aparatul sau înlocuiți suportul sculei; utilizați un indicator al cadranului pentru a verifica dacă piesa de prelucrat este întoarsă cu exactitate în punctul de pornire al programului. Dacă este posibil, reparați arborele și înlocuiți rulmentul.
4. Dimensiunea piesei de prelucrat diferă de dimensiunea reală cu câțiva milimetri sau o anumită direcție axială se schimbă foarte mult.
Cauza defecțiunii: viteza de poziționare rapidă este prea rapidă, unitatea și motorul nu reacționează; după pierderea de frecare pe termen lung, șurubul mecanic și rulmentul sunt prea strânse; postul de sculă este prea slăbit după schimbarea sculei, blocarea nu este strânsă; procedura de editare Eroare, capul și coada nu au răspuns sau nu au anulat instrumentul pentru a finaliza; raportul transmisiei electronice al sistemului sau setarea unghiului pasului este greșită.
Soluție: Dacă viteza de poziționare rapidă este prea rapidă, viteza GO va fi ajustată corespunzător. Accelerarea și decelerarea tăierii și timpul vor face ca antrenarea și motorul să funcționeze normal la frecvența de funcționare nominală. După uzura utilajului, carul și lagărul cu șurub sunt prea strânse. În cazul în care cardul este mort, acesta trebuie reglat. Dacă suportul pentru unelte este prea slăbit după schimbarea sculei, verificați dacă timpul de inversare a suportului sculei este îndeplinit, verificați dacă este uzată uneltele melcate din interiorul suportului sculei, dacă spațiul este prea mare, dacă instalația este prea slabă etc. ; Dacă cauza este cauzată, este necesar să modificați programul, să vă îmbunătățiți conform cerințelor desenului piesei de prelucrat, să selectați o tehnologie rezonabilă de procesare și să scrieți programul corect conform instrucțiunilor din manual; dacă se constată că deviația dimensională este prea mare, verificați dacă parametrii sistemului sunt setați corespunzător, în special transmisia electronică și dacă sunt distruși parametrii cum ar fi unghiul pasului, acest fenomen poate fi măsurat prin apelarea unui indicator de cadran.
