Mai multe probleme despre care utilizatorii sunt mai preocupați
3.1 Durata de viață a motorului
Motoarele din seria CM500 utilizează transformatoare rotative robuste sau codificatoare magnetice absolute ca dispozitive de măsurare a unghiului pentru a îndeplini cerințele de control de înaltă precizie ale motoarelor și au o fiabilitate mai mare decât codoarele optice. În cazul unei precizii puțin controlate și fără cerințe de suprasarcină, controlul vectorial fără senzori poate fi utilizat pentru a economisi costul dispozitivului de măsurare a unghiului. Durata întregului motor depinde de durata de viață a rulmentului. Carcasa motorului este protejată de IP54. În circumstanțe speciale, poate fi mărită la IP65, care poate satisface cerințele celor mai multe praf și medii umede. În cazul în care coaxialitatea instalației de extindere a arborelui motor este bună și sarcina radială a arborelui rotativ este adecvată, durata minimă de viață a rulmentului motorului este mai mare de 20.000 de ore. Urmat de durata de viață a ventilatorului de răcire, ventilatorul utilizează un motor cu polul stralucit monofazat de 220V, durata de viață este mai mare decât motorul de funcționare a condensatorului. Atunci când operează într-un mediu cu praf pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să eliminați periodic substanțele vâscoase atașate ventilatorului pentru a preveni arderea ventilatorului din cauza încărcării excesive.
3.2 Defecțiunea și protecția materialelor magnetului permanent
Dezvoltarea motorului cu magnet permanent este strâns legată de dezvoltarea materialelor cu magnet permanent. De la începutul secolului XXI, prin îmbunătățirea și perfecționarea continuă a materialelor cu magnet permanent, o densitate ridicată de remanență, coercitivitate ridicată, produs de energie magnetică mare și curba de demagnetizare liniară Materialele magnetice excelente sunt deosebit de potrivite pentru fabricarea motoarelor electrice, îmbunătățirea stabilității termice și a rezistenței la coroziune a magneților permanenți NdFeB și reducerea treptată a prețului, astfel încât cercetarea și utilizarea motoarelor cu magnet permanent au înregistrat o dezvoltare rapidă.
Importanța materialelor magnetului permanent pentru motoarele cu magnet permanent este evidentă, iar costul său reprezintă aproape un sfert din costul întregului motor. În acest sens, compania noastră a stabilit, de asemenea, standarde de întreprindere pentru materiale cu magnet permanent, incluzând rezistența la coroziune, consistența, testul de demagnetizare la temperaturi ridicate și testul curbei liniare de demagnetizare. Materialul cu curent permanent al magnetului a fost capabil să funcționeze mult timp sub creșterea temperaturii admisibile a limitei de înfășurare a motorului, iar rata de demagnetizare este de 2%. Materialele magnetice permanente convenționale necesită ca acoperirea de suprafață să fie supusă unui test de pulverizare cu sare mai mare de 24 de ore. Pentru medii cu coroziune oxidantă severă, utilizatorul trebuie să contacteze producătorul pentru a selecta un material cu magnet permanent cu o tehnologie de protecție mai înaltă.
3.3 arderea bobinei
Rata de eroare a arderii bobinelor motor asincrone convenționale este de 8% sau mai mult, ceea ce se datorează în principal protecției termice a motorului și calității materialului electric. Motoarele asincrone tradiționale nu au aproape nici o componentă de protecție termică, iar producătorii care urmăresc producția sunt, de asemenea, foarte puțin actualizați în procesul de tratare a izolației motoarelor. Motorul după întreținere este mai slab în tratarea izolației. Motoarele sincrone cu magnet permanent permanent din seria CM500 sunt încorporate cu elemente termice. Când creșterea temperaturii bobinei atinge creșterea temperaturii limită de izolare de clasă F de 105 K, șoferul utilizează semnalul de temperatură colectat de elementul termic pentru a proteja motorul de supraîncălzire pentru a asigura funcționarea în siguranță a motorului. În același timp, statorul motorului adoptă două procese de vopsire în vid, ceea ce îmbunătățește foarte mult rata de calificare a statorului.
4. Concluzie
Din analiza avantajelor economice: motorul sincronal cu magnet permanent este potrivit în special pentru utilizarea în repornirea operațiunilor de iluminare. Promovarea motoarelor sincrone cu magnet permanent are beneficii economice și sociale pozitive și are o mare importanță pentru economisirea energiei și reducerea emisiilor. Motoarele sincrone cu magnet permanent au de asemenea avantaje valoroase în ceea ce privește fiabilitatea și stabilitatea. Prin urmare, alegerea motorului sincronal cu magnet permanent permanent de înaltă eficiență reprezintă un beneficiu pe termen lung al unei investiții unice.
