Instalație de inducție de înaltă frecvență
Brazarea prin inducție trebuie să aducă piesele metalice care trebuie sudate (de obicei, cupru) în bobina de inducție, să treacă curent alternativ de înaltă frecvență, să genereze un câmp electromagnetic indus și să genereze o forță electromotoare indusă pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un curent turbionar indus pe suprafața metalică, care este generat pe suprafața metalică. Căldura curenților turbionari este în general aplicată la locul de sudură, iar pulberea de sudură poate fi sudată până când piesa de prelucrat atinge temperatura de topire a materialului de lipire. Inductarea brazare este în prezent cea mai curată și mai ecologică metodă de sudură a încălzirii în lume. Acest tip de sudură este utilizat pe scară largă în rotorul de cupru, deoarece sudura realizează simultan mai multe operații simultane ale punctelor de sudură, parametrii procesului sunt consecvenți și deformarea punctelor de sudură este eficientă, indiferent de eficiența, fiabilitatea și frumusețea muncii . Multe aspecte sunt un proces mai bun, dar deoarece costul echipamentului este relativ ridicat, costul bobinei de inducție corespunzătoare este, de asemenea, foarte scump, deci nu orice producător utilizează această tehnologie de sudare.
Încărcarea prin inducție cu frecvență medie
Echipamentul de lipire cu inducție de medie frecvență trebuie să asambleze piesele de prelucrat cu suprafață într-o manieră suprapusă și să plaseze materialul de lipire în apropierea spațiului de îmbinare sau între spațiile de îmbinare.
Aparatele de incalzire prin inductie de medie frecventa pot inlocui mijloacele de incalzire imbatranite, cum ar fi incalzirea cu oxiacetilen, incalzirea cuptorului de caldura si incalzirea cuptorului electric de tip "box", pentru a efectua brazarea si stingerea tratamentului termic. Se poate îmbunătăți considerabil calitatea produsului, economisi eficient energie și îmbunătăți condițiile de muncă. Atunci când piesa de prelucrat și materialul de lipire sunt încălzite la o temperatură puțin mai mare decât punctul de topire al metalului de umplutură de lipire, materialul de lipire se topește (piesa de prelucrat nu este topită) și este aspirată și umplută cu spațiul dintre piesele de prelucrat acțiunea capilară și materialul de lipire lichid și piesa de prelucrat metal difuză și dizolvă reciproc. După răcire se formează o îmbinare brazdă.
Caracteristicile echipamentelor de brazare cu inducție medie: 1. Deoarece principiul încălzirii prin inducție de medie frecvență este inducția electromagnetică, căldura este generată de piesa în sine. Metoda de încălzire are o viteză rapidă de încălzire, o oxidare redusă, o eficiență ridicată de încălzire, o bună repetabilitate a procesului și o suprafață metalică. Doar o ușoară decolorare, o ușoară lustruire poate readuce suprafața la un finisaj în oglindă, obținând efectiv proprietăți materiale consecvente. 2, încălzire uniformă, precizie de control al temperaturii ridicate, încălzire uniformă, pentru a se asigura că diferența de temperatură dintre masa maselor de încălzire este mică. Prin intermediul sistemului de control al temperaturii, temperatura poate fi controlată cu precizie pentru a asigura repetabilitatea produsului.
Există numeroase aplicații pentru sudarea benzii de rotor din banda de cupru goală a brazării de inducție cu frecvență medie. Metoda de sudare este mai solicitantă pentru tăierea și formarea barei de ghidare și a formei capacului capului legat de aceasta, altfel efectul de sudură va fi mult redus.
Pe baza conținutului de informații de mai sus, fiecare fabricant de motoare ar trebui să efectueze o evaluare cuprinzătoare pe baza caracteristicilor echipamentului și a caracteristicilor produsului, dar fiabilitatea calității sudurii este tehnologia cheie pentru fabricare.
