Metoda de procesare a ruperii radiale a mașinilor-unelte CNC
Metodă de reducere a ruperii radiale
Ritualul radial al sculei în timpul prelucrării se datorează în principal forței radiale de tăiere care exacerbează lovirea radială. Prin urmare, reducerea forței de tăiere radială este un principiu important pentru reducerea ruperii radiale. Există mai multe moduri de a reduce bătaia radială:
1. Folosiți unelte ascuțite
Utilizați un unghi de rabatare mai mare al sculei pentru a face scula mai clară pentru a reduce forțele de tăiere și vibrațiile. Unghiul de spate al uneltei este utilizat pentru a reduce frecarea dintre fața principală a flancului sculei și stratul de recuperare elastic al suprafeței de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel vibrațiile. Cu toate acestea, colțurile din față și din spate ale sculei nu pot fi selectate prea mari, în caz contrar, rezistența și zona de disipare a căldurii vor fi insuficiente. Prin urmare, este necesar să selectați diferite unghiuri de rabatare a uneltelor și unghiuri de spate în funcție de condițiile specifice, care pot fi mai mici la asfalt, dar în cazul finisării, pentru a reduce baterea radială a sculei, ar trebui să fie mai mari pentru ca instrumentul să fie mai ascuțit.
2. Folosiți unelte de înaltă rezistență
Există două modalități principale de creștere a rezistenței instrumentului. În primul rând, diametrul arborelui poate fi mărit. Sub aceeași forță de tăiere radială, diametrul canalului poate fi mărit cu 20%, iar randamentul radial al sculei poate fi redus cu 50%. În al doilea rând, lungimea prelungirii sculei poate fi redusă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mare, cu atât este mai mare deformarea sculei în timpul prelucrării. Mecanismul de prelucrare se schimbă în mod constant și banda radială a sculei se schimbă continuu, rezultând piesa de prelucrat. Deoarece suprafața prelucrată nu este netedă, lungimea prelungirii sculei este redusă cu 20%, iar banda radială a sculei este redusă cu 50%.
3. Fața ghearei sculei trebuie să fie netedă
În timpul prelucrării, fața netedă a ghearei reduce fricțiunea cipului de pe sculă și reduce forța de tăiere a sculei, reducând astfel randamentul radial al sculei.
4. Îndepărtarea cuțitului și curățarea colțurilor
Conicul arborelui și colierul sunt curate și trebuie să fie lipsite de praf și resturi de la prelucrarea piesei de prelucrat. Când selectați o unealtă de prelucrare, încercați să folosiți o unealtă cu o lungime scurtă pentru a face forța uniformă și nu prea mare sau prea mică.
5. Este rezonabil să folosiți cantitatea de cuțit
Când cantitatea de cuțit este prea mică, va exista un fenomen de alunecare de procesare, care va duce la schimbarea continuă a ruperii radiale a sculei în timpul prelucrării, astfel încât atunci când suprafața prelucrată nu este netedă, forța de tăiere va crește , astfel încât forța de tăiere va crește. Ca urmare, scula este deformată foarte mult și cantitatea de rupere radială a sculei în timpul prelucrării este mărită, iar suprafața prelucrată nu este netedă.
6. Folosiți frezarea în timpul finisării
Datorită modificării poziției spațiului dintre șurubul de plumb și piuliță în timpul procesului de frezare, alimentarea mesei este neuniformă, care are impact și vibrații, ceea ce afectează durata de viață a mașinii-unelte, a sculei și a suprafeței rugozitatea piesei de prelucrat. În cazul frezării tăiate, grosimea de tăiere crește de la mic la mare, iar sarcina sculei crește de la mic la mare, iar scula este mai stabilă în timpul procesării. Rețineți că acest lucru este utilizat numai în timpul procesului de finisare și este încă folosit pentru prelucrare datorită productivității ridicate a frezei și duratei de viață îndelungate a sculei.
7. Utilizarea rezonabilă a lichidului de tăiere
Utilizarea rațională a lichidului de tăiere în soluția apoasă bazată pe răcire are un efect redus asupra forței de tăiere. Uleiurile de tăiere bazate pe lubrifiere pot reduce semnificativ forțele de tăiere. Datorită lubrifierii sale, frecarea dintre suprafața de deplasare a sculei și cip și între fața flancului și suprafața de tranziție a piesei de prelucrat poate fi redusă, reducând astfel randamentul sculei.
Practica a demonstrat că atâta timp cât este asigurată precizia de fabricație și asamblare a diferitelor părți ale mașinii-unelte și se selectează un proces rezonabil și un instrument rezonabil, influența exercițiului radial al sculei asupra preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi redusă la minimum.
