În al doilea rând, metoda de depanare a cablului electric
După finalizarea cablării, vom efectua depanarea de linii pentru a ne asigura că nu există erori.
Mai întâi de toate, trebuie să verificăm dacă cablul este conectat incorect. Nu conectați cablul motorului A la motorul B. Cablul ventilatorului A este conectat la ventilatorul B, în special la conducta care poartă aceeași conductă. Cablul de control are același cablu. Culoarea sau numărul corespunzător fiecărui terminal de pe blocul de borne al cabinetului electric corespunde punctului de operare al câmpului. De exemplu, un buton corespunde unei linii galbene, dar când ajunge la terminalul cabinetului electric, acesta este conectat cu o linie verde. Acestea trebuie verificate cu atenție. Uitați-vă la faza motorului dintre scurtcircuit, verificați dacă există un scurtcircuit cu șasiul, dacă există un circuit deschis, dacă butoanele și liniile de semnalizare și cablajul terminalului se potrivesc cu schema de circuit și așa mai departe.
În al doilea rând, circuitul ar trebui să fie depistat mai întâi. Ar trebui să depanem un cabinet electric într-un dulap electric. De exemplu, primul cabinet electric este reprezentat de toate circuitele motorului. Putem împinge comutatorul în sus și stinge contactorul pentru a vedea dacă motorul este inversat. În cazul în care inversarea este schimbată imediat. Apoi, încercați cel de-al doilea cabinet electric, cum ar fi circuitul ventilatorului, și loviți contactorul pentru a vedea dacă ventilatorul este inversat.
În al treilea rând, depanare toate butoanele, acum multe butoane de sistem de control sunt conectate la PLC, putem apăsa fiecare buton la fața locului, o altă persoană din PLC pentru a observa că indicatorul de intrare corespunzător nu este luminos, dacă nu, aflați motivele. Rezolvați problema și asigurați-vă că toate semnalele butoanelor sunt OK și indicatorul luminos al butonului este aprins.
În al patrulea rând, depanați toate semnalele de feedback ale circuitului principal, cum ar fi toate motoarele din primul cabinet electric. Putem muta contactorul unul câte unul pentru a verifica dacă semnalul este alimentat înapoi în PLC. Dacă nu, verificați linia. Observați dacă eșantionați semnalul de prelevare, cum ar fi ampermetrul conectat la transformatorul de curent. Utilizați o șurubelniță pentru a ține contactorul pentru a observa contorul curent pentru indicarea curentului.
În al cincilea rând, rulați manual invertorul, regulatorul DC, verificați motorul pentru eventuale probleme, cutia de viteze nu are zgomot anormal și codificatorul motorului nu are nici un feedback. De exemplu, de data aceasta, depanem guvernatorul DC 590. Am făcut o simplă cutie de buton. Unul dintre cele două comutatoare selector este utilizat pentru a porni unul pentru activare. Un potențiometru este utilizat pentru a da un semnal 0-10V. Se conectează caseta de butoane la regulator și apoi putem. Motorul este pus în funcțiune și semnalul de reacție al codificatorului poate fi văzut pe modelul 590. De exemplu, atunci când un motor DC este testat, vom raporta imediat o eroare. Acest lucru se datorează faptului că direcția feedback-ului codificatorului este opusă direcției actuale a motorului, iar direcția motorului este corectă. Așa că inversăm semnalele A și B ale codificatorului. Este.
În al șaselea rând, verificați dacă sursa de semnal a tuturor celorlalte semnale de feedback poate reacționa normal la semnalul către PLC. De exemplu, pentru un aparat electric, folosim transformatorul pentru a preleva semnalul curent pentru declanșarea releului intermediar și pentru a reveni la PLC utilizați semnalul normal deschis al releului intermediar. Putem folosi șurubul pentru a apăsa contactorul acestui aparat să se aprindă, să observe dacă indicatorul de intrare corespunzător al PLC este pornit și să se asigure că nu există nici o problemă cu semnalul de reacție. De exemplu, dacă un senzor de poziție de pe site readuce diferite valori ale rezistenței pe măsură ce poziția se mișcă, putem muta poziția pentru a permite unei persoane să măsoare dacă valoarea rezistenței celuilalt capăt al liniei cabinetului electric se modifică în mod normal pentru a asigura reacția normală a semnalul de rezistență și eliminarea liniei. Feedback-ul provocat de problemă este greșit.
În acest moment, putem elimina în esență problemele de linie unul câte unul, puteți trece la următorul program PLC depanare, întregul set de debugging linkage echipamente.
Sintetizați conținutul de mai sus, actualul este să instalați mai întâi linia, apoi puneți linia secundară, puneți un cablu de specificație pentru a completa nasul de cupru pentru a conecta linia, o etapă și o etapă pentru a finaliza; când depanați, verificați mai întâi siguranța liniei, apoi depanați direcția motorului și apoi asigurați-vă că funcționarea manuală este normală, semnalul fiind alimentat înapoi la PLC sau la alt controler. Pas cu pas, gândirea clară, găsirea de probleme și rezolvarea problemelor, îmbunătățirea abilității dumneavoastră de a lucra. Sper să fiu de ajutor.
Dacă doriți să cumpărați un motor cu scule electrice, vă rugăm să acordați atenție Motorului de cosit.
